जस्ता परत की एकरूपता उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन को प्रभावित करती है, और इसे परीक्षण और मूल्यांकन के लिए मानक में शामिल किया जाना चाहिए। कोटिंग परत की एकरूपता η या औसत मोटाई H और कोटिंग परत के मानक विचलन S का उपयोग कोटिंग परत की एकरूपता का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है। गर्म स्नान गैल्वनाइजिंग की प्रक्रिया में, जस्ती परत की एकरूपता में सुधार के लिए आवश्यक उपाय किए जाने चाहिए।
जस्ती परत की गुणवत्ता को सब्सट्रेट पर चढ़ाए गए जस्ता के वजन, जस्ती परत और सब्सट्रेट के बीच आसंजन और कोटिंग की एकरूपता से मापा जा सकता है। जस्ता परत की एकरूपता जस्ती परत का एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता सूचकांक है। सामान्य तौर पर, जंग हमेशा जस्ता परत के सबसे पतले हिस्से पर शुरू होता है और चारों ओर फैलता है, जिसके परिणामस्वरूप जंग और तार टूट जाता है, जो सेवा जीवन को प्रभावित करता है। कोटिंग वजन और संबंध बल के लिए, प्रत्येक मानक के स्पष्ट नियम हैं, लेकिन एकरूपता अलग है। 1970 के दशक में, आईएसओ मानक और दुनिया के विभिन्न देशों के मानकों को जांचने के लिए आम तौर पर कॉपर सल्फेट टेस्ट की आवश्यकता होती है। 1980 के दशक तक, जापान और पूर्व सोवियत संघ को छोड़कर, आईएसओ मानक और दुनिया भर के देशों के मानकों ने अब इस पद्धति को नहीं अपनाया। हालाँकि कुछ मानक जैसे GB / T15393-94" जस्ती स्टील वायर कोटिंग" हमारे देश में इस तरीके को जीजी उद्धरण के रूप में बनाए रखा है, दोनों पक्षों के बीच समझौते को जीजी उद्धरण किया जा सकता है; उनमें से अधिकांश का अब उपयोग नहीं किया जाता है। हालाँकि, पुरानी जस्ता परत की एकरूपता का पता लगाने की विधि को छोड़ दिया गया है, लेकिन कोई नई विधि स्थापित नहीं की गई है। इसके अलावा, एकरूपता की कोई समान परिभाषा और आवश्यकता नहीं है, जिससे कि कुछ निर्माता कोटिंग परत की एकरूपता की अच्छी तरह से निगरानी और पता नहीं लगा सकें। , ताकि उत्पाद की गुणवत्ता में और सुधार हो।
जस्ती स्टील के तार के लिए, कोटिंग की एकरूपता अनुप्रस्थ (रेडियल) क्रॉस-सेक्शन पर एक समान होना आवश्यक है, और दूसरा, अनुदैर्ध्य (अक्षीय) में स्टील वायर के प्रत्येक क्रॉस-सेक्शन पर कोटिंग लगभग समान है। । स्टील वायर के घिसने के कारण, जस्ता तरल स्तर के उतार-चढ़ाव, और चढ़ाना बर्तन में सतह मैल, स्टील वायर की सतह (आमतौर पर जस्ता ट्यूमर के रूप में जाना जाता है) पर स्थानीय जस्ता परत संचय को टूलिंग को सही करके समाप्त किया जाना चाहिए। और ऑपरेशन का मानकीकरण। यादृच्छिक और यादृच्छिक जस्ता परत संचय के बावजूद, टूलींग, स्थिर प्रक्रिया और एक ही संचालन विनिर्देश निर्धारित करने की स्थिति के तहत, स्टील वायर की कुल लंबाई के प्रत्येक अनुभाग के जस्ता परत में बहुत अधिक अंतर नहीं होगा, इसलिए आप चुन सकते हैं एक ऊर्ध्वाधर और जस्ता मुक्त परत स्टैकिंग के क्रॉस-सेक्शन का मूल्यांकन कोटिंग की एकरूपता के लिए किया गया था।
स्टील वायर जस्ती परत की एकरूपता में सुधार के उपाय: गर्म-डुबकी कोटिंग के दौरान स्टील वायर के असमान कोटिंग के कारण हैं: (1) तार जस्ता तरल सतह के लंबवत नहीं है, ताकि गुरुत्वाकर्षण जब तार खींचा जाता है, तो चढ़ाना समाधान को ठोस नहीं किया जाता है। कार्रवाई के तहत, यह स्टील के तार की परिधि को समान रूप से नीचे नहीं गिरा सकता है, जिसके कारण कोटिंग को जमने के बाद स्टील वायर के ज्यामितीय केंद्र से विचलन करना पड़ता है; (2) पोंछने की स्थिति (जैसे कि चारकोल कण आकार, चारकोल की जकड़न और स्टील वायर संपर्क, वायु प्रवाह और दबाव, आदि) स्टील के तार परिधि के सभी दिशाओं में अंतर; (3) जस्ता तरल सतह में उतार-चढ़ाव और स्टील वायर घबराना, स्टील वायर की सतह पर जस्ता तरल सतह मैल, आदि; (4) सबसे पहले, स्टील वायर को चढ़ाना के बाद खींचा जाता है। स्क्रैपिंग जस्ता और जस्ता परत को असमान रूप से विकृत किया जाता है। गंभीर मामलों में, यहां तक कि स्थानीय शुद्ध जस्ता परत पूरी तरह से खो जाती है।
किए जाने वाले उपाय: डिज़ाइन में सुधार करना और टूलींग को समायोजित करना सुनिश्चित करने के लिए कि दबाव रोलर द्वारा तैनात स्टील के तार और सीसा-आउट फ्रेम के तार रोलर जस्ता तरल सतह पर लंबवत हैं। जब दबाव शाफ्ट पहना जाता है, तो तार रोलर की स्थिति को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए या यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव शाफ्ट को घुमाया जाना चाहिए कि तार तरल सतह पर लंबवत है। पोंछे जाने वाले चारकोल के कण समान और दृढ़ होने चाहिए। सीसा-बाहर से बहुत दूर जस्ता जोड़ें और इसे धीरे-धीरे धक्का दें। जिंक पॉट की संचालन सतह के लिए दबाव शाफ्ट की स्थिति बहुत करीब नहीं होनी चाहिए। जस्ता तरल स्तर को उतार-चढ़ाव से बचाने के लिए उत्पादन लाइन पर तनाव नियंत्रण उपकरण रखना बेहतर होता है।
